PUR SL-212-Schichtlack
Bardzo odporny na zadrapania, silnie wypełniający lakier warstwowy 2K
Zużycie:
Około 80 - 120 ml/m² na jedną warstwę
Obszary stosowania
■ Jako powłoka gruntująca i nawierzchniowa
■ Do litego drewna i forniru
■ Do wysokiej jakości mebli
■ Do mebli kuchennych i łazienkowych
■ Do blatów stołowych i roboczych
■ Jako powłoka nawierzchniowa na lakierach barwnych (nadaje odporność na zadrapania oraz wyznacza stopień połysku)
■ Dla profesjonalnych użytkowników
■ Do schodów (w zależności od wytycznych prawnych obowiązujących w danym kraju)
Właściwości
■ Materiał szybkoschnący
■ Dobra podatność na szlifowanie
■ Dobra rozlewność
■ Bardzo dobra odporność chemiczna
■ światłotrwałość
■ Dobra stabilność (materiał nadaje się do lakierowania elementów zawieszonych)
■ Duża siła wypełniania
■ Bardzo dobra odporność na zadrapania
■ Wysoka odporność na ścieranie
Certyfikaty:
DIN EN 71-3 "Sicherheit von Kinderspielzeugen"
Produkty do opcjonalnego stosowania w systemie
■ PUR H-280-Härter (1975)
■ PUR GLA-820-Glaslackadditiv (1946) SM-820-Strukturmittel (1942)
■ V-89X-Verdünnung
■ Kolorowe lakiery poliuretanowe Remmers
■ UMA-824-Universal-Metallhaft-Additiv (3249)
■ MM-823-Mattierungsmittel (3867)
Przygotowanie pracy
■ Wymagania wobec podłoża
Podłoże musi być czyste, wolne od pyłu, tłuszczu oraz innych substancji zmniejszających przyczepność. Ponadto należy je prawidłowo przygotować.
Dopuszczalna wilgotność drewna: 8 - 12%
■ Przygotowania
Tłuste i bogate w żywicę gatunki drewna należy zmyć rozcieńczalnikiem Remmers WV-891-Waschverdünnung lub V-890. W pomieszczeniach stosować UN-894. Należy pozwolić, aby rozpuszczalnik dobrze odparował. Szlif wykonać papierem ściernym o uziarnieniu P 100-180.
Jeśli wymagana jest aranżacja kolorystyczna, to podłoże należy pomalować bejcą Aqua KB-004, Aqua BB-007 albo Aqua PB-006.
Przygotowanie materiału
■ Mieszanie
10:1 z PUR H-280 w częściach objetościowych (100:10 w częściach wagowych)
Utwardzacz dodawać podczas mieszania i mieszankę doprowadzić do stanu jednorodności.
Czas przydatności mieszanki do użycia - maksimum 8 godzin. Wyższe temperatury mogą ten czas skrócić. Podczas stosowania z dodatkami należy przestrzegać zaleceń zawartych w odnoszących się do nich instrukcjach technicznych.
■ Aby zwiększyć wytrzymałość mechaniczną:
Powłoka końcowa w stosunku mieszania 5:1 z PUR H-280 objętościowo (100:21 wagowo).
Uwaga: Uwaga: Zwiększenie stopnia połysku o 5 do 10 jednostek . Skrócenie czasu otwartego mieszanki o połowę.
Sposób stosowania
■ Warunki stosowania
Temperatury materiału, otoczenia i podłoża powinny się mieścić w przedziale od min. +18 °C do maks. +25 °C.
Materiał starannie rozmieszać.
Natrysk.
Pistolet kubełkowy: dysza: 1,8 - 2,0 mm; ciśnienie na rozpylaczu: 2 - 3 bar.
Natrysk metodą airless: dysza: 0,23-0,28 mm, ciśnienie materiału: 80-120 bar.
Natrysk airmix: dysza: 0,23-0,28 mm, ciśnienie materiału: 80-100 bar, ciśnienie natrysku: 1,2-2 bar
Po wyschnięciu i wykonaniu międzyszlifu (P 240-320) nałożyć drugą warstwę produktu.
W razie potrzeby czynność należy powtórzyć.
Naruszone opakowanie należy starannie zamykać, a zawartość zużyć w możliwie krótkim czasie.
Wskazówki wykonawcze
■ Poprzez wykonanie powierzchni próbnych należy sprawdzić kompatybilność, przyczepność do podłoża i kolor. W przypadku malowania powierzchni pokrytych lakierm kolorowym w razie potrzeby do produktu można dodać maksymalnie 10 % lakieru kolorowego, aby przeciwdziałać zmianie odcienia istniejącej powłoki lakierniczej.
Okno czasowe, w ramach którego produkt może być pokrywany lakierem bez wykonywania międzyszlifu, podane jest w punkcie "Schnięcie". Po przekroczeniu tego czasu powierzchnię należy przed dalszą obróbką przeszlifować i oczyścić z pyłu.
Podczas pakowania polakierowanych na gotowo elementów drewnianych należy stosować materiały przepuszczające powietrze.
■ Schnięcie
Proporcja mieszania: 10:1 z PUR H-280:
Pyłosuchość powłoka uzyskuje po upływie około 30-40 minut, do dalszej obróbki nadaje się po około 2 godzinach, do sztaplowania - po wyschnięciu przez noc.
Proporcja mieszania: 5:1 z PUR H-280:
Pyłosuchość powłoka uzyskuje po upływie około 60 minut, do dalszej obróbki nadaje się po około 5 godzinach, do sztaplowania - po wyschnięciu przez noc.
Wartości sprawdzone w praktyce w temp. 20 °C i przy wilgotności względnej powietrza (wwp) = 65 %.
Niskie temperatury, słaba wentylacja i wysoka wilgotność powietrza powodują wydłużenie procesu schnięcia.
Rozcieńczanie
W razie potrzeby stosować rozcieńczalniki V-890-Verdünnung, V-897-Verdünnung, V-893-Verzögerer
Informacje handlowe
Nikt jeszcze nie napisał recenzji do tego produktu. Bądź pierwszy i napisz recenzję.
Tylko zarejestrowani klienci mogą pisać recenzje do produktów. Jeżeli posiadasz konto w naszym sklepie zaloguj się na nie, jeżeli nie załóż bezpłatne konto i napisz recenzję.